随着全球可持续发展的不断推进，可再生资源的合理利用受到越来越多的品牌购买者和消费者的关注。材料的再利用可以帮助减少对不可再生资源的依赖，减少废物排放和废物处置造成的环境负担，并有助于社会的可持续发展。

    再生涤纶短纤以废旧PET塑料瓶、纺织废料等为原料，通过物理或化学法再生，每吨产品可减少6吨石油消耗、18吨二氧化碳排放，并节省3立方米填埋空间。相较于原生涤纶，其碳足迹仅为后者的20%-30%。

    纺织涤纶纱线原料申请GRS认证生产工序管理要求：

    1.原料采购与追溯管理

    GRS认证要求所有回收材料必须来源清晰、可追溯。涤纶纱线的回收原料通常来源于消费后（Post-Consumer）或工业后（Post-Industrial）PET瓶片、废丝等。企业需确保供应商具备GRS认证，并建立完整的原料采购记录和追溯体系。

    2.原料预处理与清洗

    回收PET瓶片需经过清洗、去标签、粉碎等预处理工序，去除杂质和非PET成分。此过程需符合GRS对化学品使用的限制，避免使用禁用或高危害的清洗剂。

    3.熔融纺丝与再生切片制备

    清洗后的PET瓶片通过熔融挤出、过滤、造粒等工艺制成再生切片（RecycledPETChips）。该阶段需记录能耗、产量、废料率等数据，确保符合GRS对环境管理的要求。

    4.纺丝工序

    再生切片经干燥处理后，进入熔融纺丝系统，制成再生涤纶POY（预取向丝）或FDY（全拉伸丝）。此过程需严格控制温度、拉伸比等工艺参数，确保纱线质量稳定。同时，需对生产设备进行GRS认证审核，确保无交叉污染。

    5.后加工与成品管理

    纺丝后的纱线可进一步加工成DTY（拉伸变形丝）或其他功能性纱线。所有加工环节需在GRS认证工厂内进行，确保从原料到成品的链条完整、可控。成品需贴有GRS标签，并附带TC（交易证书）以证明其回收含量。

    纺织服装行业正站在一场深刻绿色革命的关键节点。这场革命的核心，便是实现全产业链的碳中和，而其基石，则是对每一件产品"碳足迹"的精准衡量与管理。