纺织服装业作为全球经济的重要支柱，承载着就业与消费的双重价值，但同时也是碳排放的“重点领域”。据联合国环境规划署数据，全球纺织服装业每年碳排放占全球总排放量的10%以上，超过国际航空与航运业的碳排放总和，其中生产加工环节的碳足迹更是占据行业总排放的60%-70%。在“双碳”目标成为全球共识的背景下，破解纺织服装生产加工的碳排放难题，不仅是行业可持续发展的必答题，更是应对气候变化的关键举措。

    纺织服装生产加工是一个多环节、高能耗的复杂流程，从原料处理到成品出厂，每个环节都暗藏碳排放隐患，且不同环节的排放来源与强度呈现显著差异。

    GRS（全球回收标准，GlobalRecycledStandard）是由国际非营利组织TextileExchange制定的自愿性产品标准，旨在推动回收材料在产品中的应用，同时规范监管链、社会责任、环境实践及化学限制等要求。

    该标准适用于回收材料含量不低于20%的产品，覆盖从回收阶段到最终企业间交易的全过程。若悬挂GRS标签，再生材料含量需≥50%。

    在原料预处理阶段，碳排放主要源于资源消耗与化学加工。以传统棉纺为例，棉花种植需大量化肥与农药，而化肥生产过程中会释放大量甲烷（温室效应是二氧化碳的28倍）；同时，棉花清洗、漂白需消耗海量水资源，而水处理过程中电力消耗与化学药剂降解，会间接产生碳排放。若采用化纤原料（如聚酯纤维），其生产依赖石油提炼，石油开采与炼化过程的碳排放强度极高——每生产1吨聚酯纤维，约产生5.5吨二氧化碳当量的排放，是天然纤维的3-4倍。

    印染加工环节是碳排放的“重灾区”。一方面，印染需持续高温加热（如染色温度常达100-130℃），传统工艺多依赖煤炭、天然气等化石能源供热，直接排放大量二氧化碳；另一方面，染料与助剂的生产过程（如偶氮染料合成）会产生有毒废气，其中含有的挥发性有机化合物（VOCs）不仅污染空气，还会间接加剧温室效应。此外，印染废水处理需消耗大量电力（如曝气处理、膜分离技术），而电力来源若以火电为主，将形成“能源消耗-碳排放”的恶性循环——据行业测算，每处理1吨印染废水，平均产生0.8-1.2吨二氧化碳当量的排放。

    裁剪与缝制环节的碳排放虽相对较低，但仍不可忽视。该环节依赖大量电动缝纫机、熨烫设备，电力消耗是主要排放源；同时，裁剪产生的边角料若未被合理回收，会进入填埋场降解，释放甲烷气体。而部分企业为追求效率，采用“过度裁剪”模式，导致边角料占比高达15%-20%，既浪费原料，又增加了后续处理的碳排放。