在全球低碳转型与环保消费理念崛起的双重驱动下，可持续发展已成为纺织行业不可逆转的主流趋势。纱线作为纺织产业链的核心原料，其绿色转型直接决定着终端产品的环保属性。GRS（全球再生标准）作为国际权威的可持续认证体系，从原材料规范、全链条管控到碳减排目标，为纱线行业树立了清晰的绿色发展标杆，成为企业突破贸易壁垒、抢占市场高地的关键抓手。

    GRS认证对纱线原材料的可持续性设定了明确且严格的标准，从含量门槛到溯源管理形成闭环管控。

    再生材料含量底线：纱线产品需含至少20%的再生材料方可申请GRS认证，若要在产品上使用GRS标识，再生材料占比需不低于50%。再生材料需明确区分消费前（如工厂生产边角料）与消费后（如废弃塑料瓶、废旧衣物）来源，确保分类清晰、属性明确。

    全链条溯源体系：从再生原料收集、加工到纱线生产、贸易的每一个环节，都需建立完整的追溯档案。企业需通过TC（交易证书）等文件，清晰记录原材料从源头到成品的流向，实现“从垃圾桶到生产线”的全程可验证，保障再生材料的真实性。

    材料纯度与安全管控：再生材料纯度需达到99.5%以上，需剔除污染物并精准拆解为纤维级原料。生产中严禁使用偶氮染料、重金属、PFAS等有害化学物质，化学品管理需符合ZDHC计划及欧盟REACH法规要求，杜绝“二次污染”。

    GRS认证通过技术革新与流程优化，为纱线行业碳减排提供标准化路径，助力“双碳”目标落地。

    源头减排基础：优先采用再生原料替代原生资源，仅再生PET原料的使用，每吨即可减少约7.4吨二氧化碳排放，相比原生材料生产整体可降低30%-50%的碳排放，同时减少近80%的水资源消耗。

    生产工艺低碳升级：鼓励引入低温染色、无水印花、超临界CO₂染色等低碳工艺，替代传统高温高压技术，可实现节能30%以上且无废水排放。配备智能能耗监控系统，实时追踪水、电、天然气消耗，通过算法优化设备运行参数，避免能源浪费。

    能源结构与循环利用：支持企业搭建光伏发电、余热回收等清洁能源供应体系，降低化石能源依赖。生产过程中产生的废纱、边角料需分类回收，破碎后回用于生产，实现资源循环利用率超90%。