塑料是无处不在的。每年生产3亿多吨塑料，但在欧洲只有30％的塑料被回收，而在美国，回收比例仅为9％。未被回收的塑料慢慢分解成微塑料、纤维和塑料碎片。出现在地球的每个角落，从佛罗里达海滩到北极海冰，从农田到城市的空气。

    塑料制品行业也积极投身于绿色转型的浪潮之中。全球回收标准（GRS）认证作为一项备受认可的国际性、自愿性标准，在推动塑料制品行业可持续发展方面发挥着关键作用。

    按照目前的趋势，到2050年，石油基塑料产生的温室气体累计排放量可能超过560亿吨，占剩余碳预算总量的10至13%。

    为了避免石油基塑料产生的温室气体排放量过高，全生物降解塑料就是一种替代品。传统的石油基塑料是在超高温下将原材料熔化并成型为所需的形状，而目前的生物塑料是在环境条件下生产的。

    GRS（全球回收标准）是全球公认的再生材料认证体系，由国际组织TextileExchange管理。它像一把尺子，衡量产品中回收材料的真实含量，并确保生产过程中的环保、劳工权益等符合国际规范。

    塑料产品企业申请grs认证原料管控事项要求：

    原料可追溯性：企业务必确保回收原料来源清晰可追溯，应优先与已通过认证的原料供应商合作，并要求供应商为每批原料提供TC（TransactionCertificate）证书。该证书是证明原料符合GRS标准的重要文件，企业需妥善保存，以备审核。例如，某塑料制品企业从一家通过GRS认证的再生塑料颗粒供应商处采购原料，每次采购都严格要求供应商提供对应的TC证书，并建立专门的文件档案进行管理。

    原料隔离：GRS原料应存放于专门区域，与普通原料严格区分开来，避免混淆。可通过设置物理隔离设施、张贴醒目标识等方式，确保在存储和取用过程中不会出现错拿误用的情况。例如，在原料仓库中，用货架将GRS原料与普通原料分开放置，并在货架上分别张贴“GRS专用原料”和“普通原料”的标识牌。

    原料记录：建立完善的原料采购、入库、使用记录系统至关重要。企业要详细记录每一批次原料的采购时间、供应商信息、采购数量、入库时间、存放位置以及在生产过程中的使用时间、使用数量、用于生产的产品批次等信息，确保数据准确无误且具有可追溯性。