生涤纶针织物的染整工艺。指出再生涤纶自身性能对染色效果存在一定的影响，因此每批再生涤纶染色前都需重新复样；再生涤纶针织物升温曲线要设计得慢一些，染色温度125℃、染色时间20min、染色pH值4.0～5.0；还原清洗时应尽量控制pH值不超过11.0；这样染出的再生涤纶与普通涤纶的耐水洗色牢度、耐酸汗渍色牢度以及耐光色牢度分别相，可达4级以上。

    另外指出，再生涤纶的含油量较普通涤纶高，在前处理阶段应优选前处理助剂，增加除油剂用量，提高前处理温度；对于再生涤纶针织绒类面料，应在拉毛前浸轧抗静电剂，并合理设计拉毛、梳毛、剪毛之间的生产工序及工艺参数，以达到良好的绒面效果。

    GRS认证的目的是确保在相关产品上的声明为正确，同时确保产品是在良好的工作环境下，以及对环境冲击和化学影响最小化的情况下生产作业。GRS认证是为了满足企业为验证的产品（包括成品和半成品)所含的回收/再生成分，同时并验证社会责任、环境规范和化学使用的相关作业。

    再生原材料申请GRS消费前后定义清单：

    1：消费后再生材料：由家庭或商业、工业和机构设施作为最终产品用户产生的、不能再用于其预期用途的材料。包括从分销链中回收的材料。即由消费者消费后再回收利用的材料。

    2：消费前再生材料：在制造过程中从废物流中转移出的材料。排除某些材料的再利用，如返工、再研磨或在加工中产生并且在同一加工过程中会被重新使用的残余料。即不经过消费者消费的再回收利用的材料。

    3：再生比例：产品或包装中以质量计的回收材料的比例。只有消费前和消费后材料才被视为回收含量。

    GRS产品的标示

    1)GRS原料的外包装上，有专门的GRS标识；

    2)客人的采购单，会告诉你这款货要GRS产品，跟单部门要标识；

    3)采购部门采购，给供货商的采购单要标识；

    4)生产部门开生产通知单，通知单上要标识；

    5)车间内的GRS标识分为区域标识和机器标识；

    6)原料仓，车间各工序，成品仓，要单独划分1个区域作为GRS产品专区；

    7)车间的机器如果要生产GRS的产品，那么作业线或者机器那要标识出来；如果GRS产品完成转向生产非GRS产品，那么标识要撤下来；

    8)要给GRS产品的包装箱张贴专门标识。成品标签不可永久性印刷在包装箱上；按年审批。

    8：GRS产品怎么管控

    原则：专料专用，每一批GRS原料都能追溯用于了哪几款订单，中间损耗了多少，出货了多少，库存了多少；

    1)GRS原料的入库，出库，仓库要单独登记清楚；

    2)各工序的GRS产品的生产要有单独的日报记录清楚，方便统计；

    3)从非GRS产品转GRS产品，要先清洁机器，然后生产，清洁要写清洁记录表；

    4)从GRS产品转非GRS产品不用写清洁记录；

    5)GRS成品的入库、出库记录，仓库要保存清楚；

    6)GRS相关记录保存5年；

    7)GRS产品在各工序流转时，须使用专门容器，不能和非GRS产品混放和被污染

    GRS是对供应链进行认证

    1)从回收阶段开始，每个生产阶段都必须经过认证，并在最终的企业对企业交易中结束于最后的卖方；

    2)回收是供应链的起点：材料收集和材料集中地点需要经过自我声明、文件收集和现场访问。

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